油式真空泵在運(yùn)用進(jìn)程中，由于氧化、乳化及外界混入各類雜質(zhì)等原因，其間一部分油蛻變，當(dāng)蛻變成分和雜質(zhì)多到必定程度時，油的顏色發(fā)生變化，黏度和酸值升高了，分出不溶性的樹脂狀物質(zhì)。致使油式真空泵的蒸氣壓增高。功用惡化。此時泵油不能繼續(xù)運(yùn)用了。有必要替換新的泵油。

    過濾器內(nèi)的過濾芯在油經(jīng)過期擋住了機(jī)械污染物。凈化了泵油。過濾器上常常連上壓力表以閃現(xiàn)過濾器是否堵塞。當(dāng)壓力增加，油不能正常活動時。即為過濾器堵塞，應(yīng)替換或清洗過濾芯。旋片泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依作業(yè)條件而定。一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要替換油了。

    為避免泵油中的粉塵、顆拉物質(zhì)隨泵油一同進(jìn)入泵腔。對某些工藝進(jìn)程。在泵作業(yè)進(jìn)程中應(yīng)設(shè)有接連過濾設(shè)備。塵土、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后，經(jīng)過回油管流入副油箱經(jīng)過分別、堆積，乳化后的油、水、塵土和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥守時放出。而相對潔凈的油則由設(shè)于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)入分油腔后供給端蓋和泵腔作業(yè)。

    從排氣閥排出的被抽介質(zhì)和油經(jīng)過分別式排氣帽時，氣體和一部分蒸汽由排氣口排出，閥門與泵連動，即泵作業(yè)時。閥門發(fā)起。油路口翻開充氣口關(guān)閉。泵間斷時，閥門油路口關(guān)閉，一同充氣口翻開，大氣從進(jìn)氣口經(jīng)進(jìn)油管向泵腔充氣而損壞泵腔內(nèi)真空。使泵油無法進(jìn)入泵腔。