（一）油式真空泵的修正

為避免油式真空泵運(yùn)用過(guò)程中出現(xiàn)疑問(wèn)，介紹一下油式真空泵是如何修正的： 油式真空泵腐蝕的形狀可分為悉數(shù)（均勻）腐蝕和部分腐蝕兩大類(lèi)，前者較均勻的發(fā)生在油式真空泵悉數(shù)外表，后者僅僅發(fā)生在部分，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。選用高分子復(fù)合材料對(duì)油式真空泵施行外表有機(jī)涂層防腐是當(dāng)前卓有成效的防腐蝕辦法之一，其具有杰出的耐化學(xué)功能及優(yōu)良的力學(xué)功能和粘接功能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)比較，具有施工簡(jiǎn)潔、成本低、安全功能，修正作用好的特色。

（二）油式真空泵的結(jié)垢與掃除

油式真空泵在運(yùn)用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等要素發(fā)生結(jié)垢表象，然后構(gòu)成如下?lián)p害： 

1. 增大化學(xué)品的耗費(fèi)和污染負(fù)荷； 

2. 構(gòu)成出產(chǎn)事端，削減設(shè)備壽數(shù)； 

3. 增大非方案停機(jī)次數(shù)，構(gòu)成出產(chǎn)連續(xù)，影響設(shè)備的出產(chǎn)功率。停機(jī)清潔，增加修理費(fèi)用和額定的勞作負(fù)荷； 

4. 增大能耗丟失。傳統(tǒng)修正辦法有停機(jī)化學(xué)清潔、停機(jī)高壓水清潔、增加阻垢劑、人工機(jī)械清潔、停機(jī)拆開(kāi)替換等辦法，但較為費(fèi)時(shí)吃力，且修正作用并不抱負(fù)。

油式真空泵保養(yǎng)：

1.檢查油式真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)油式真空泵，試看油式真空泵是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線(xiàn)處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

3.擰下油式真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6.開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)油式真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口油式真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7.盡量控制油式真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證油式真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

8.油式真空泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過(guò)80℃ 。

9.如發(fā)現(xiàn)油式真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

10.油式真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11.油式真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

12.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。

13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

14.油式真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15.油式真空泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。