許多使用干式真空泵的用戶會(huì)碰到一種問題：返油，除了泵沒有防返油的裝置這種情況除外，在泵停止工作時(shí)這種現(xiàn)象更為明顯，這時(shí)候采取必要的措施便可以減少損失。

干式真空泵的放置位置與返不返油沒有關(guān)系，在停泵時(shí)切斷油路，消除泵腔負(fù)壓，降低液位差，減少返入油量，是防止返油的基本原則：

①軸封河靜密封部位要可靠，適時(shí)更換。

②把排氣閥附近的油與其余油隔開，油位只略高于隔墻。

③閥座平面要平整，閥片加彈力。

④設(shè)置止回閥結(jié)構(gòu)，干式真空泵停泵時(shí)自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油孔。

⑤把油箱和排氣閥移在側(cè)面，以降低油位，減少油量。

⑥在油孔中加管子，使油位僅略高于進(jìn)油口。

⑦泵口裝充氣閥。

⑧設(shè)置干式真空泵和輔助結(jié)構(gòu)，停泵時(shí)切斷油路。

⑨停泵后可以給抽氣口充入氣體，保證泵的兩端壓力平衡。

⑩進(jìn)氣口的防反油閥建議更換。因?yàn)楸贸檎婵?，?dāng)泵停止后，真空腔內(nèi)大氣壓比外面的低，會(huì)把泵中的油抽出去，造成返油。

泵體返油原因：每次干式真空泵抽真空時(shí)，油不倒流，但當(dāng)真空泵停止工作，管路里就會(huì)有油倒流。當(dāng)泵停止工作時(shí)，有油孔與泵腔相通或排氣閥、軸封、泵蓋平面、進(jìn)氣管、氣鎮(zhèn)閥等密封不嚴(yán)現(xiàn)象，由于液位差的存在和重力作用以及泵腔處于真空狀態(tài)時(shí)油箱與泵腔的壓差作用，油就會(huì)返入泵腔，油量足夠大時(shí)，油還會(huì)返到進(jìn)氣管道中，造成下次起動(dòng)時(shí)阻力大，旋片和轉(zhuǎn)子受力大，排氣閥受力大，起動(dòng)困難，影響零部件壽命，降低泵的可靠性。干式真空泵返油不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的零件老化這么簡(jiǎn)單，造成的損失不可忽視，不僅降低了泵的可靠性，而且造成了油的浪費(fèi)，因此要及時(shí)找出解決方案。

干式真空泵雖具備功耗小，故障率低等優(yōu)勢(shì)，但是啟動(dòng)之前的檢測(cè)工作還是不能省略，有利于降低設(shè)備投資與運(yùn)行費(fèi)用。

一、檢查干式真空泵系統(tǒng)各閥門處于啟動(dòng)前位置。各壓力表、繼電器、水位計(jì)考克打開，分離器和干式真空泵底部排水門關(guān)閉，補(bǔ)水（凝結(jié)水）總門打開，補(bǔ)水旁路關(guān)閉，板式換熱器進(jìn)出水門打開。

二、聯(lián)系電氣送上干式真空泵組控制箱電源及干式真空泵馬達(dá)電源。

三、向干式真空泵系統(tǒng)內(nèi)注工作水，工作水位升至液位計(jì)最高值時(shí)補(bǔ)水電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止補(bǔ)水。

四、啟動(dòng)密封水泵，檢查密封水壓約0.07MPa（表壓力），密封水泵運(yùn)行正常，分離器水位正常。

五、啟動(dòng)干式真空泵，檢查干式真空泵運(yùn)行正常，軸端盤根應(yīng)有少量水滴下，盤根不發(fā)熱。

六、當(dāng)干式真空泵進(jìn)氣口真空達(dá)規(guī)定值時(shí)，干式真空泵進(jìn)口隔離蝶閥自動(dòng)打開，開始對(duì)凝汽器抽真空。

干式真空泵可以直接抽吸水蒸汽等可凝性氣體，抽氣量大，經(jīng)過檢測(cè)的泵體滿足了各個(gè)生產(chǎn)需求。